噴霧干燥機,干燥塔、分離室和冷卻室的一體化
為了滿足市場需要,提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備,但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失,而MD型噴霧干燥設備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度上升。以乳品為例,干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時,粉末的溫度為60℃左右,為防止熱變性,希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室,這個系統有旋風分離的微粉末,用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室,和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,然后排出(見圖2),其結果對熱變性有很好的控制作用[1]。1.4 二次熱風的利用熱風吹進干燥塔時,吹入處的溫度很高,這個部位若附著有微量的產品,會全部褐變,它不斷地下落,會造成產品品質下降。對此MD型噴霧干燥機在熱風吹進干燥塔的口部設置了兩個同心圓筒,從這兩個圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(70～100℃),有效地解決了上述因附著而造成的品質下降問題。而且二次熱風風量(G′)和熱風風量(G)的比G′?G=0.05,或更大些(可增加到0.3～0.4),有利于提高產品溶解度。1.5 空氣進出口多,流速流量難以調節 噴霧干燥機有多處空氣進出口,這種結構造成對流速流量的調節困難,給操作帶來許多困難。例如:在噴霧過程中發現產品的水分偏高,一般可減小流速,提高排風溫度以達到控制水分的目的。但是由于它有多個空氣進出口,要很快把流量調到最佳的范圍比較困難。流量減小過度時,又容易造成細粉、焦粉等次品。2MD型噴霧干燥機在生產中出現的問題分析它是一種新型高效干燥設備,可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料,經噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下:空氣通過過濾器和加熱裝置后,進入干燥室頂部的熱風分配器,通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室,并成螺旋狀流動,同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被霧化成極小的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發,在極短的時間內形成干燥成品。噴霧干燥機的干燥速度快、效率高、工序少、節省人力,特別對于熱敏性物料,可以保持其色、香、味,產品質量優良,但在操作不熟練、調節控制缺乏經驗時,容易產生一些問題。現將生產中可能出現的問題和引起的原因及補救措施總結如下,供操作時參考。
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